01
Робот-манипулятор
Шестиосевая кинематика, грузоподъёмность под горелку и кабель-пакет, защита IP54/IP65 для сварочной среды.
Грузоподъёмность 6–20 кг · вылет 1,4–3,1 м · повторяемость ±0,05 мм
Санкт-Петербург · выезд по ЛО
Сварочные роботы в Санкт-Петербурге — внедрение под ключ
Подбираю источник, горелку и манипулятор под ваш металл. Синхронизация с конвейером. От аудита до серии — 8–12 недель. Без посредников: прямое партнёрство с KUKA, ABB, Fanuc, Yaskawa.
11мес.
Средняя окупаемость ячейки при стабильной загрузке
×3произв.
Рост выпуска на одного сварщика после роботизации
40+ ячеек
Запущено на заводах СПб и ЛО с 2014 года
§ 01 — Состав роботизированной ячейки
Шесть обязательных элементов: что внутри каждой поставки
Цена ячейки «под ключ» складывается из этих шесть узлов. Убирая любой из них, вы теряете либо серийную повторяемость, либо безопасность оператора. Подбираем комплектацию под ваш металл и толщину.
02
Сварочный источник
Инвертор с цифровым интерфейсом под робота: режимы MIG/MAG, импульс, двойной импульс, DC+ для нержавейки.
Fronius TPS · Lincoln Power Wave · EWM forceArc · Kemppi AX
03
Горелка и система очистки
Сварочная горелка с водяным или воздушным охлаждением, автоматическая станция очистки сопла и замены наконечника.
TBi · Abicor Binzel · OTC · цикл ТСО 30–60 сек
04
Оснастка и позиционеры
Кондукторы, базовые плиты, одно- и двухосевые позиционеры. Сварка в позиции под наилучший доступ к шву.
Грузоподъёмность позиционера 0,5–5 т · 2 оси · удержание CAD-позиции
05
Контроль процесса
Лазерный датчик шва, отслеживание по току через ArcSense, фотограмметрия. Компенсация термодеформации в реальном времени.
Servo-Robot · Scansonic · Meta Vision · точность слежения ±0,3 мм
06
Безопасность и вытяжка
Световая завеса типа 4, физическое ограждение, аварийные контуры, вытяжка сварочного аэрозоля, защита от УФ.
SICK · Schmersal · производительность вытяжки 4000–8000 м³/ч
§ 02 — Подбор платформы
Какого робота выбрать: сравнение под вашу задачу
Подбираем манипулятор не по имени бренда, а по трём параметрам: жёсткость при выбранной нагрузке, точность траектории в тонком листе, скорость на длинных швах. Ниже — четыре платформы, с которыми работаем напрямую.
KUKA
ГерманияЖёсткость и точность для тяжёлых деталей — рам, балок, кузовных элементов. Серия KR 16–60 F выдерживает длинные кабель-пакеты без потери позиции.
Где применяется
Транспортное машиностроение, вагоны, тяжёлые рамы, спецтехника. Металл от 3 до 30 мм.
ABB
ШвейцарияУниверсальность и сильный софт — RobotStudio позволяет моделировать ячейку ещё до закупки оборудования. Серия IRB 1660ID со встроенным кабель-пакетом.
Где применяется
Автомобилестроение, металлоконструкции, серийные детали со сложной геометрией.
Fanuc
ЯпонияНадёжность и большая сервисная сеть, высокий темп. Серия ARC Mate отличается высокой повторяемостью и агрессивным циклограммированием для серии.
Где применяется
Автопром, приборостроение, серийные детали от 1 до 6 мм, нержавейка с TIG.
Yaskawa
ЯпонияТочность траектории — контроллер DX200 даёт лучшее в классе сглаживание криволинейных швов. Идеален для тонколистовой нержавейки и алюминия.
Где применяется
Пищевая нержавейка, корпуса приборов, изделия из алюминиевых сплавов 0,8–4 мм.
§ 03 — Внедрения с цифрами
Кейсы: что получили заводы после роботизации
Кейс №01 · Транспорт 
Сварка рам вагонов
- Платформа
- KUKA KR 16 R 2010 + Fronius TPS 400i
- Металл
- Сталь 09Г2С, 4–12 мм
- Шов
- Угловые и стыковые, суммарно 18 м на раму
Задача. Заказчик выпускал 120 рам в месяц при ручной сварке тремя сварщиками. Брак по геометрии шва — 9%, простои из-за усталостных дефектов. Требовалось увеличить серию в 3 раза без расширения участка.
420 шт/мес
Было 120 шт/мес · рост ×3,5
−87%
Брак по геометрии шва
11 мес.
Фактическая окупаемость ячейки
12 млн ₽/год
Экономия на ФОТ, переделке и логистике
Кейс №02 · Пищевая нержавейка 
Нержавейка 1,5–3 мм
- Платформа
- FANUC ARC Mate 120iD + Lincoln Aspect TIG
- Металл
- AISI 304, 1,5–3 мм
- Шов
- Кольцевые и прямые, требование — отсутствие цвета побежалости
Задача. Изготовление корпусов молочных танков. Ручная TIG-сварка давала 38% деталей с цветами побежалости — участок доработки не справлялся. Нужно было исключить ручную зачистку.
×3,4
Темп выпуска по сравнению с ручным TIG
99,2%
Соответствие шва требованиям ОТК с первого предъявления
14 мес.
Окупаемость с учётом интеграции аргонной системы
0
Ручная зачистка и пассивация после внедрения
Кейс №03 · Автокомпоненты 
Кронштейны подвески
- Платформа
- ABB IRB 1660ID + Yaskawa позиционер
- Металл
- Сталь 65Г, 6–10 мм, закалённая
- Шов
- 4 несущих шва на деталь, ответственное соединение
Задача. Производство кронштейнов для поставки на конвейер. Высокие требования по повторяемости и рентген-контролю — ручная сварка давала разброс по твёрдости зоны термического влияния.
820 шт/смену
Стабильный выпуск в одну смену
±0,3 мм
Повторяемость позиционирования шва
98%
Прохождение рентген-контроля с первого предъявления
15 млн ₽/год
Экономия за счёт снижения возвратов и переделки
-
Экономически целесообразный порог — от 500 однотипных деталей в год с повторяющимся швом. Ниже срок окупаемости растягивается за 18 месяцев и риски не окупить становятся ощутимыми. На малых сериях мы предлагаем рассмотреть коллаборативного робота или аутсорсинг сварки на нашей площадке.
-
Базовый комплекс с манипулятором 6 кг, источником MIG/MAG и оснасткой — от 3,5 млн ₽.
Средняя ячейка с позиционером и лазерным слежением за швом — 5–9 млн ₽.
Тяжёлая ячейка с двухосевым позиционером 5 тонн и интеграцией в конвейер — от 15 млн ₽.
Точная стоимость — после аудита и подготовки спецификации. -
По нашим внедрениям 2018–2025 гг.: 11–14 месяцев при стабильной загрузке не менее 70% от проектной мощности. Ускорить окупаемость можно за счёт перевода сварщиков в операторы ячейки без увольнения и сокращения логистических перемещений детали между участками.
-
Сварщиков не увольняют — переобучаем в операторов ячейки. За 2 недели они осваивают загрузку деталей, контроль шва и экстренные остановы. На наших внедрениях ни один сварщик не был сокращён — высвободившееся время направляется на финишные операции и контроль качества.
-
При универсальной оснастке — 2–6 часов: замена кондуктора, правка точек базирования, прогон тестовой детали. На сериях с частой сменой номенклатуры закладываем быстросменные плиты и библиотеку программ — переключение сводится к 3 командам оператора.
-
Сервисная поддержка 24/7 по СПб и ЛО: выезд инженера в течение 8 часов, склад расходников в Петербурге, удалённая диагностика через VPN-канал к контроллеру. Плановое ТО — раз в 6 месяцев или 2000 моточасов, что наступит раньше.
§ 05 — Начало работ
Бесплатный аудит сварочного участка
Опишите задачу — в течение 2 часов пришлём оценку сроков, подходящую платформу и ориентировочный бюджет. Если задача подходит под роботизацию — выезжаем на участок и замеряем номенклатуру.
- Аудит проводит инженер, а не менеджер по продажам.
- Заключаем NDA до обсуждения деталей вашей номенклатуры.
- Срок от аудита до запуска серии — 8 – 12 недель.
- Гарантия на ячейку — 24 месяца, на источник — 36 месяцев.
Запрос на аудит
Поля «Имя» и «Телефон» обязательны.
§ 06 — Другие решения
Не только сварка: роботизация смежных участков
WELD/BOT.SPB — роботизация сварки в Санкт-Петербурге и ЛО
